為了提高油氣管道的使用壽命,通常需要進行表面處理,以使精密鋼管與防腐層牢固結合。常用的處理方法有:清洗、工具除銹、酸洗、拋丸和除銹。
1.清潔
附著在精密鋼管表面的油脂、灰塵、潤滑劑和有機物通常用溶劑和乳液清洗。但成品鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣無法清除,需采取其他處理方法。
2.工具除銹
精密鋼管表面的氧化皮、鐵銹和焊渣可用鋼絲刷清理和拋光。工具除銹分為手動除銹和電動除銹兩種。手動工具除銹達到Sa2級,電動工具除銹達到Sa3級。如果精密鋼管表面附著有特別強烈的氧化皮,則不能使用除銹工具進行清理,須找到其他方法。
3.酸洗
常見的酸洗方法包括化學法和電解法。但管道防腐僅采用化學酸洗?;瘜W酸洗可以使精密鋼管表面達到清潔度和粗糙度,便于后續的錨固線。通常作為噴丸處理(砂)后的再處理。
4.噴丸除銹
大功率電機驅動葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、金屬絲、礦物等磨料在離心力作用下噴射并投射到成品鋼管表面。一方面,精密鋼管在磨料沖擊和摩擦的作用下達到所需的均勻粗糙度。
在四種除銹方法中,拋丸除銹是理想的管道除銹方法。一般情況下,拋丸主要用于精密鋼管的內表面處理,而拋丸主要用于精密鋼管的外表面處理。
以上就是唐山精密鋼管廠家帶您了解的精密鋼管的表面四類處理方法,如您有其他問題,歡迎咨詢我們!